一部分：投料部分

工作原理：投放物料時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過(guò)脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動(dòng)沉降，含塵氣體自動(dòng)吸附在濾室中，通過(guò)濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

甘肅獸藥粉劑散劑預(yù)混劑配料混合包裝生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)：開袋站為三面箱體和一面氣彈簧門式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封效果好；分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，過(guò)濾網(wǎng)柵可杜絕大塊物料及編織袋等雜物落入原料倉(cāng)。

一

投料開袋站及除塵系統(tǒng)

 1.1輕細(xì)粉料投料開袋站

 含投料倉(cāng)，振動(dòng)下料附件材質(zhì)為304不銹鋼。3套。

 1.2 過(guò)濾格柵   

 材質(zhì)為304不銹鋼

 1.3除塵系統(tǒng)

                 第二部分：儲(chǔ)料供料配料部分

工作原理：物料經(jīng)過(guò)開袋站進(jìn)入原料倉(cāng)，通過(guò)螺旋向秤斗中供料進(jìn)行自動(dòng)配料程序，待配料完成后，混合機(jī)與自動(dòng)連接機(jī)構(gòu)銜接上后，秤斗會(huì)自動(dòng)打開把物料卸至混合機(jī)，主料通過(guò)人工計(jì)量后經(jīng)開袋站人工投入到混合機(jī)，導(dǎo)料裝置可拆卸，便于清理。

設(shè)備特點(diǎn)：1）料倉(cāng)及秤斗的安歇角、破拱裝置、清洗裝置等設(shè)計(jì)，此料倉(cāng)設(shè)計(jì)無(wú)任何死角，解決了粉料含水分，流動(dòng)性差和物料殘留的問(wèn)題。

1. 配料秤供料系統(tǒng)采用螺旋（變頻）控制，兩級(jí)加料，可拆卸。
2. 稱重系統(tǒng)采用傳感器、稱重儀表、顯示屏和相關(guān)附件組成，保證了每一批次的稱量的精度。秤斗含有除塵排氣設(shè)備。

4）上料系統(tǒng)與混合機(jī)連接機(jī)構(gòu)采用程序自動(dòng)控制系統(tǒng)完成連接，保證了物料卸料粉塵外溢的問(wèn)題。連接處增加了粉塵回收及氣體排放功能。

二

儲(chǔ)料倉(cāng)及螺旋供料系統(tǒng)（304不銹鋼）

2．1輔料儲(chǔ)料倉(cāng)

容積：1000L 3套； 厚度為3mm;304不銹鋼。      

2．2螺旋供料系統(tǒng)（變頻）

 含電機(jī)、螺旋、變頻、法蘭等組件；304不銹鋼

2.3料位自動(dòng)控制開關(guān)

 控制配料啟停，材質(zhì)304不銹鋼

三

配料系統(tǒng) 及自動(dòng)卸料系統(tǒng)

3.1 配料系統(tǒng)

配料秤。稱量精度0.2-0.6%。

3.2不銹鋼稱重傳感器及其稱重系統(tǒng)

 采用進(jìn)口不銹鋼傳感器。

3.3供料開關(guān)門機(jī)構(gòu)

  材質(zhì)304不銹鋼

3.4配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)（304不銹鋼）

 進(jìn)口PLC、儀表等組件精確控制配料。電控箱材質(zhì)為304不銹鋼。

3.5真空上料系統(tǒng)、混合料倉(cāng)自動(dòng)連接機(jī)構(gòu)

 PLC程序自動(dòng)控制連接機(jī)構(gòu)的打開與收縮，材質(zhì)304不銹鋼。

四

自動(dòng)混合系統(tǒng)

 容積為：1000L；304不銹鋼。預(yù)留了取樣口，采集樣品檢查，檢驗(yàn)是否合格。蝶閥DN-400，口徑400，含電機(jī)、轉(zhuǎn)閥、變頻、法蘭等組件，304不銹鋼材質(zhì) 

五

包裝系統(tǒng)包裝物料：均勻細(xì)顆粒、無(wú)粘性粉體物料（生物肥、飼料、

添加劑、奶粉、農(nóng)藥等物料）

包裝速度： 15-30包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量）
計(jì)量范圍： 200～1000g
計(jì)量精度： ±0.5～2%
壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
電源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz

袋型：背封袋、自立袋、盒式袋、沖孔袋

橫封部分

橫封機(jī)構(gòu)用于完成包裝袋橫向熱封封切過(guò)程，由PLC邏輯程序控制驅(qū)動(dòng)電磁閥橫封氣缸動(dòng)作、通過(guò)氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實(shí)現(xiàn)封口切斷同步動(dòng)作，亦可選配沖孔裝置完成沖孔袋包裝。

縱封部分

縱封機(jī)構(gòu)用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封動(dòng)作，熱合溫度、時(shí)間可調(diào)整。

送膜、拉膜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

采用伺服柔性送膜系統(tǒng)，伺服電機(jī)牽引速度可調(diào)，確保包材運(yùn)送平穩(wěn)；膜卷更換簡(jiǎn)捷方便，包材運(yùn)送支架可整體電調(diào)可實(shí)現(xiàn)包材跑偏在一個(gè)袋長(zhǎng)范圍內(nèi)快速糾正。

打印機(jī)構(gòu)

氣動(dòng)色帶熱打碼、可實(shí)現(xiàn)多行多字符打碼，打印位置、熱印時(shí)間、溫度可隨意調(diào)整。

氣動(dòng)控制部分

該機(jī)多處運(yùn)動(dòng)部件采用氣動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，具有動(dòng)作快捷、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，PLC集中邏輯控制，氣缸工作壓力可通過(guò)氣源三聯(lián)件無(wú)級(jí)調(diào)整，氣缸動(dòng)作速度可通過(guò)節(jié)流閥快速調(diào)整。

電氣控制系統(tǒng)：

采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動(dòng)報(bào)警等智能化控制技術(shù)有效縮短現(xiàn)場(chǎng)故障排除時(shí)間。

觸摸屏人機(jī)界面

采用液晶觸摸屏人機(jī)對(duì)話界面，設(shè)備參數(shù)調(diào)整全數(shù)字化且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)儲(chǔ)存。

安全保護(hù)功能

配備包材耗盡自動(dòng)停機(jī)報(bào)警功能運(yùn)動(dòng)、高溫部件警示標(biāo)簽提示

包裝機(jī)開門自動(dòng)停機(jī)報(bào)警功能異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機(jī)功能。

六

平臺(tái)

除包裝機(jī)平臺(tái)外，其余平臺(tái)由用戶自制。

；材質(zhì)為304不銹鋼。

                        總控系統(tǒng)

工作原理：自動(dòng)化控制除塵、配料、 （整機(jī)采用PLC智能控制器、稱重儀表、變頻器、液晶顯示屏、交流接觸器、繼電器、斷路器、轉(zhuǎn)換器等主要部件）。

設(shè)備特點(diǎn)：自動(dòng)化程度高、節(jié)約人工。

特殊說(shuō)明：本套設(shè)備為樓層式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)備具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及負(fù)載詳見圖紙。