重慶市粉劑水溶肥設(shè)備

規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

1. 流程：

   原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵—靜態(tài)稱重----混合——進(jìn)入過度料倉--多點(diǎn)供料螺旋---包裝機(jī)

2.設(shè)備配置：

貨運(yùn)升降機(jī)（用戶自備）                           1臺

0.5m³預(yù)混料混合機(jī)（含支架）     1套

投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套

1.5m³原料倉（振動機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)）          5套

螺旋給料機(jī)                                       5套

靜態(tài)稱重系統(tǒng)                             1套

2m³螺帶式混合機(jī)（含支架）                        1套

3m³儲料倉（含振動機(jī)構(gòu)）                 1套

多點(diǎn)供料螺旋 1套

DCS-50FW水溶肥包裝機(jī)組（含輸送及封口） 2套

檢修平臺  (用戶自制)                 1套

總控制柜                                  1套

三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

（一）升降機(jī)1套（用戶自備）

  在地平面由人工將物料推進(jìn)升降機(jī)， 將原料運(yùn)輸?shù)酵读蠈印?/font>

（二）原料儲料倉5套

預(yù)混料倉1.5m³原料倉5套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置，外裝有振動裝置。

（三）投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套

   在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進(jìn)料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

工作原理

1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

1.3開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

（四）矢量稱重系統(tǒng)5套

1.螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動給稱重斗加料

補(bǔ)料。自動加料裝置與混合機(jī)為軟連接，雙螺桿下封蓋可方便拆裝；雙螺桿的

支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個(gè)給料裝置清理干凈。

2．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套。

 （五）物料混合系統(tǒng)1套

物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為2.0m³，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。

2．混合機(jī)全容積2.0m³，按物料容重0.7t / m³計(jì)，每次混合料1000Kg。

3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

7．獨(dú)立電控箱，調(diào)試時(shí)手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個(gè)動作。

8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

（六） 3.0m³儲料倉

將混合好的物料卸入3.0m³過渡倉內(nèi)。包裝機(jī)儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強(qiáng)制下料裝置。

1、料倉容積3.0m³，材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。

2、料倉與混合機(jī)出料口采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

3、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動下料。

  （七）多點(diǎn)供料螺旋及包裝機(jī)

全304不銹鋼結(jié)構(gòu)，均勻給二臺包裝機(jī)供料，料倉帶料位控制。PLC控制.

DCS-50FW定量包裝機(jī)包裝稱2臺

1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼

2）螺旋自動供料、變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)快加、慢加、來達(dá)到稱效果及精度要求。

3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計(jì)；計(jì)量速度快、精度高，性能長期穩(wěn)定、可靠。

4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動作的狀態(tài)。

6）手動狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時(shí)，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。

7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。

8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進(jìn)料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。

9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。

10）．托輥式膠帶輸送機(jī) 2臺

 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

 機(jī)械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。

 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

11）．M袋封口機(jī) 2臺

熱封口，連續(xù)式，封口溫度、時(shí)間可調(diào)。

 技術(shù)規(guī)格每臺

1．包裝物料： 粉狀肥料

2．生產(chǎn)能力： 6-10袋/ 分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為5kg~25kg袋

3．包裝規(guī)格： 5-25Kg / 袋。

4．計(jì)量精度： ≤1%

5. 電源：AC380V, 50Hz

（七）總控制系統(tǒng)1套

配料、混合、輸送、包裝等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/font>

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機(jī)自動混合自動卸出。

3.程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各組成設(shè)備匹配。

4.各料倉及混合機(jī)均有檢測是否*排清物料的功能指示。

5. 安全性設(shè)計(jì)、人性化設(shè)計(jì)。總控設(shè)有急停按鈕開關(guān)。

6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

四、技術(shù)規(guī)格

1．配混物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、，按需方樣品。

2．配混能力： 8-10噸/小時(shí)

3．包裝能力：8~10噸/小時(shí)（按25kg每袋標(biāo)準(zhǔn)）

4．計(jì)量精度：±0.5%

5. 電源：380V 50Hz

6．耗氣量：15m³/min

重慶市粉劑水溶肥設(shè)備