人工將配好的物料通過(guò)投料口投至反應(yīng)釜―→輸送過(guò)濾―→暫存―→人工放桶―→自動(dòng)灌裝―→人工放蓋―→自動(dòng)壓蓋或旋蓋。

　　1、首先原液通過(guò)過(guò)濾，把里面的雜質(zhì)都去除，保證其原液的質(zhì)量。

　　2、根據(jù)客戶的需求，進(jìn)行自動(dòng)配料，完成自動(dòng)配料系統(tǒng)工作。

　　3、反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，把多種原料通過(guò)反應(yīng)釜加熱降溫進(jìn)行攪拌，形成一種所需的液體水溶肥。

　　4、要將反應(yīng)釜中的液體進(jìn)行乳化，這樣達(dá)到液體均勻無(wú)顆粒無(wú)沉淀的效果。

　　5、將處理好的液體放到儲(chǔ)液罐中備用。

　　6、進(jìn)行灌裝，灌裝是有大桶灌裝和小瓶灌裝生產(chǎn)線，具體根據(jù)需求來(lái)選定。

如果是半自動(dòng)的生產(chǎn)線需要人工將原料配比好后手動(dòng)投入反應(yīng)釜中;全自動(dòng)的生產(chǎn)線只需將原料投入料倉(cāng)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行配料、給料。

　　原料在反應(yīng)釜中經(jīng)過(guò)加熱、攪拌后還需要通過(guò)過(guò)濾器才能進(jìn)入成品儲(chǔ)料罐，液體灌裝機(jī)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量灌裝，需要人工輔助放桶、放蓋，壓蓋機(jī)自動(dòng)壓蓋。

　　液體水溶肥的生產(chǎn)線，工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，與物料接觸部分的材料均使用防腐蝕的304不銹鋼材料，設(shè)備*，不存料，方便清理干凈，設(shè)備運(yùn)行能耗低，操作、維修方便，性能穩(wěn)定。